После окончания химико-технологического отделения Уральского лесотехнического университета молодой специалист Дмитрий КОНТЕЕВ трудился конструктором на...

После окончания химико-технологического отделения Уральского лесотехнического университета молодой специалист Дмитрий КОНТЕЕВ трудился конструктором на оптико-механическом заводе в Екатеринбурге, главным технологом на одном из предприятий Асбеста. Но пять лет назад сделал выбор в пользу ПАО «УралАТИ», где стал руководителем проектов. И первым направлением для применения сил оказалось современное производство – участок по литью полиуретановых изделий.

– Дмитрий Олегович, с чем был связан ваш выбор?
– Сколько себя помню – всегда химию любил, не зря защитил диплом по специальности «технология переработки пластмасс и эластомеров». А участок по литью полиуретана как раз и являлся для меня площадкой, где можно реализовать свое увлечение. Это новое и современное производство не только для предприятия, но и для нашего города, создано в 2019 году.

К моему приходу оно по объективным причинам испытывало некоторые затруднения, что не могло уменьшить его перспектив. Ведь полиуретан по своему противодействию абразивному износу в три раза выше изделий из резины и не менее чем в десять раз лучше металла. Эти качества и решено было использовать при изготовлении сит на грохота, применяемые в горнодобывающей промышленности, включая дробильно-сортировочные комплексы.

И они быстро завоевали признание как на асбофабрике ПАО «Ураласбест», так и на родственных предприятиях в Свердловской области. Не случайно технологи, к примеру, металлические сита прозвали «неделькой». Наши функционируют намного дольше.

– А как совершенствовался процесс литья полиуретана?
– В 2023 году ПАО «УралАТИ» приобрело современное смесительно-дозирующее оборудование, позволившее существенно автоматизировать технологический процесс. В результате у небольшого коллектива участка появилось больше возможностей расширять ассортимент выпускаемой продукции. Одних только сит для грохотов выпускаем в разных размерах: от 4х9 сантиметров до 100х100 сантиметров.

Успешно растет и внутризаводской оборот – производим хвостовики для одного из наших цехов и много иной востребованной продукции. Не случайно стадия опытно-промышленного производства успешно завершилась. Больше нет нужды самим искать потребителей – реализует изделия коммерческая служба предприятия, как и остальную продукцию.
Отдельно хочу сказать о трудовом коллективе участка. Приходят к нам молодые ребята, из которых делаем настоящих мастеров.

Общими усилиями как для собственных нужд, так и для сторонних потребителей удается изготавливать уникальные изделия. Например, нашим ноу-хау с недавних пор стало частичное изготовление форм для полиуретановых изделий из силикона, что сокращает время и затраты. А для Груберского щебеночного карьера сделали сита с необычными отверстиями, благодаря которым при производстве кубовидного щебня не стало отходов.

– Есть ли перспективы использовать полиуретан в других отраслях?
– Да, есть, прежде всего, в автомобильной и особенно в железнодорожной отраслях, где к нему проявляют большой интерес. Но об этом поговорим позже.

В. СИНЯВСКИЙ.
Фото автора.
«Асбестовский рабочий» от 22 мая 2025 года.
#асбест #ар_профессионалы #профессионалы #производство #ар_производство #УралАТИ