дополнительные элементы, или закупить новые. В случае с каландрами эти шаги объединили.
Участок безасбестовых набивок расположен в отдельном корпусе
ПАО «УралАТИ». Здесь производят сальниковую набивку. Этот уплотнитель, находясь внутри сальниковой камеры, создает напряжение и необходимую герметичность соединения, которая используется в задвижках, для уплотнения фланцевых соединений и других целей. Набивка выглядит, как канат квадратного сечения, ее пропитывают фторопластом, поливинилхлоридом, графитом.
Один из ключевых этапов производства – придание готовой продукции необходимой формы, или каландровка. На специальном станке набивка проходит через валы, ее сжимают с четырех сторон.
– Изготавливаем продукцию в соответствии с заказом, в зависимости от области применения у нас могут заказать набивку с двойным плетением, с усилением, с сердечником из определенного материала, – рассказал главный инженер, начальник энерго-механического цеха ПАО «УралАТИ» Владимир БОРОДУЛИН. – Новые станки для плетения максимально простые, нет сложностей в обслуживании. После установки их модернизировали: во избежание брака каждый станок оборудовали самоостановом.
Нововведения, инициаторами которых становятся сотрудники разных участков, получают поддержку со стороны руководства завода. Если есть возможность облегчить труд, почему бы этим не воспользоваться? Так, в цехах появились промышленные пылесосы, кабеленамотчики, новая камера для пропитки с подъемником. Рассматривается каждое предложение по улучшению условий труда.
В ряду новинок – каландры. Один из них служит на производстве с прошлого года, второй, после устранения замечаний представителей ПАО «УралАТИ», прибудет в скором времени.
– С каландром мы работаем несколько раз за смену, прокатывая через него сотни метров набивки, – говорит изготовитель набивок, калибровщик Наталия КУЗИК (на фото). – Бывает, что меняем калибры в течение смены по пять-шесть раз: четыре бухты «восьмерки», потом «десятка», потом другие... Новое оборудование значительно ускоряет процесс настройки.
В июле будет 25 лет, как Наталия трудится в ПАО «УралАТИ». Она получает доплату за профессиональное мастерство, за обучение новых сотрудников. Наталию Кузик устроила на завод АТИ ее мама, которая много лет трудилась экономистом в ткацком цехе.
– Устроилась в паронитовый цех аппаратчиком пропитки, потом сдала внутренний экзамен по профессии изготовитель набивок,- вспоминает Наталия. - Помню, как учила билеты и рассказывала перед приемной комиссией принципы работы, необходимые действия перед началом смены, технику безопасности. Была и практическая часть экзамена – бездефектное изготовление и сдача продукции.
С заводом связаны самые теплые воспоминания – здесь она познакомилась с будущим мужем, они работали в одном цехе. Вот и сейчас предприятие непосредственно влияет на семейный досуг: по корпоративной скидке семья Кузик с детьми отдыхает в аквапарке, ходит в кино. А сама Наталия поддерживает здоровый образ жизни на фитнесе, который оплачивает для работников ПАО «УралАТИ».
Большую роль в сохранении ценных специалистов играет отношение к персоналу, соблюдение мер безопасности. Так, благодаря установке на каландрах дополнительных кнопок аварийного выключения станка можно остановить его в любой момент.
Так же высоко в ряду приоритетов стоит облегчение труда сотрудников. Готовый канат периодически необходимо отрезать, раньше это делалось острым ножом. На участке установили кабелерез, который без труда режет металл, легко справляется и с набивкой.
Кроме того, при составлении технического задания для подрядной организации учитывались пожелания тех, кто будет работать на этих станках. Так в числе пожеланий появились реверсивный ход, закрепление внешней панели корпуса барашками вместо гаек. Все это в совокупности позволит повысить стабильность качества готового изделия и ускорить выпуск продукции.
П. РАЗНИЦЫН. Фото автора.
«Асбестовский рабочий» от 18 апреля 2024 года.
#асбест #ар_профессионалы #профессионалы #промышленность #ар_промышленность #ар_профессионалы